1cr13 不銹鋼管?
410為馬氏體不銹鋼，淬透性好它具有較高的硬度，韌性，較好的耐腐性，熱強性和冷變形性能，減震性也很好。要求高溫或低溫回火，但應避免在370-560℃之間進行回火處理。
410（1Cr13）不銹鋼
新國標牌號：12Cr13
標準：不銹鋼棒材（GB/T 1220-2007） ；不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶（GB/T3280-2007）
對應日本SUS410，日本SUS403，美國403，英國S40300，德國403S17
用途： 制作抗弱腐蝕介質并承受載荷的零件，如汽輪機葉片、水壓機閥、螺栓、螺母等主要用于要求較高韌性、一定的不銹性并承受沖擊載荷的零部件，如刃具、葉片、緊固件、水壓機閥、熱裂解抗硫腐蝕設備等，也可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質的設備和部件等。
不銹鋼管屬馬氏體型不銹鋼，是Cr13型不銹鋼中用量大、用途廣的鋼種。2Cr13鋼的冷塑性變形性能、深拉和深沖性以及切削加工性良好；在溫度不超過30°C的弱腐蝕性介質中有良好的耐蝕性；在淡水、蒸汽、濕大氣的條件下也有較好的抗銹性和耐蝕性。所設計的不銹鋼管道坡口形式為常見的T形坡口，與既往核電項目相比較，不銹鋼管道焊接接頭的坡口及組對形式有所不同，所設計的T形坡口鈍邊大、間隙小，若采用常規大搖擺的焊接手法，難以保證根部焊縫焊透且易出現凹陷等缺陷，但這種坡口組對間隙小、工件變形量小、填充熔敷金屬少、節約焊材、可提高工作效率。1T形坡口的簡介及分析該核電站核島輔助管道安裝工程的不銹鋼管道，焊接接頭設計的坡口是依據ПНАЭГ－7－009—1989《核動力裝置的設備和管道焊接和堆焊的基本規則》相關部分設計的，質量評定的標準是按照ПНАЭГ－7－010—1989《核動力裝置的設備和管道焊接接頭的堆焊的檢驗規則》評定，并指導施工。
如汽輪機葉片、泵軸和軸套、葉輪、水壓機閥片等，近年來也廣泛應用于造紙工業和醫用機械、家庭用具、餐具等。正常情況下2Cr13鋼生產工藝及供貨方式用戶按國家標準訂貨，檢驗時，對鋼材試樣進行調質處理，鋼材進行退火處理后交貨，交貨狀態硬度HBS 223。根據以上分析，得出成本差距主要在焊接材料及氬氣用量兩方面，結果如表1（蓋面焊接用量相同，在此不加入對比）所示。此試驗是在車間內操作，現場操作用量應高于此結果。由表1可看出，傳統的焊接方法焊絲用量和氬氣用量成本高于采用不銹鋼自保護藥芯焊絲的焊接方法兩倍左右。而施工現場無論是小口徑的整管徑的充氣方法還是大口徑的局部充氬方法，氬氣的用量都遠大于試驗所用的氬氣量，尤其是大口徑管道，因此在施工現場傳統的焊接方法成本遠高于試驗所得的數據。綜上所述，不銹鋼管道采用藥芯焊絲的焊接方法，可以解決工程施工現場部分焊口因無法在管口內進行充氬保護，而難以進行正常施焊的技術難點，因此具有明顯的經濟效益，尤其是對于大口徑管道，其優勢更為明顯。
用戶加工制造工藝退火鋼材一驗收復驗一下料段一粗加工一調質處理一精加工一成品零件一裝配使用。近年來，用戶要求鋼材生產企業供應有性能要求的鋼材，直接加工成品使用。
但穩定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物（TiC和Nbc）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。不銹鋼俗話說就是不容易生銹的鋼，實際上有一部分的不銹鋼，既含有不銹性，又含有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因為它表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。其中不銹性和耐蝕性是相對的。實驗證明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性就會隨鋼中鉻含水量的增加而提高，則是成正比例的.當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性就發生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。
不銹鋼的硬度逐漸增高，馬氏體不銹鋼管還可以利用刃口處理工藝如激光表面熔敷、熱噴涂等進一步提高刃口硬度。刃口硬度的顯著提高使管具的刃口更加鋒利，但硬度明顯增大的同時管具的韌性會產生不同程度的降低，高刃口硬度的民用廚房管在進行斬切時，由于韌性的降低會出現崩刃現象。對于特殊場合使用的對可靠性要求高的管具比如鋼管等
因此，對于12Cr鐵素體不銹鋼，為了獲得性能合格的焊接接頭，其工藝要點就是盡可能地減小焊接熱輸入和焊接HAZ，控制HAZ粗晶區的晶粒尺寸。可以通過調整焊接參數和選擇合適的焊接方法來實現，而作為“固相連接”的高頻感應焊接方法無疑是比較理想的一種焊接方法。（3）12Cr鐵素體不銹鋼高頻感應焊接工藝焊接工藝試驗表明，由于機組的特殊性，有的工藝參數被設備廠家固化無法調節，如電壓和頻率，可調的焊接參數有焊接速度、焊接電流、保護氣體方式及流量等。由于低鉻鐵素體不銹鋼具有較強的鐵磁性，導電導熱性和力學性能與碳鋼相近，因此可以與碳鋼共用生產線，經過調試優化后的參數如表3所示。
鋼管做木紋?
鋼管上做木紋效果的步驟以及木紋漆有幾種施工方法
原木是從古代的原木房梁，到原木建筑，而原木家具和原木雕刻到如今都深受我國人的喜歡，原木效果一直是人們備受青睞的效果，但隨著科技的發展，自然環境的惡化，原木的價格越來越高，并且后期維護費用高，使用時間短，人們便發明了一種相對來說性價比更高的產品，那就是：木紋漆！
木紋漆，也稱作木紋油屬美術漆，它和有色的底漆相搭配起來可以模仿出各種效果，是家具漆的一個創新和突破。但是木紋漆的配方在經過不斷的改良和發展，木紋漆的適用范圍越來越廣泛，從剛開始的家具到墻面到如今的鋼結構、鐵管、鋼管、PVC以及紙張上都可以做！那么今天小編先和大家詳細分析一下鋼管上做出木紋效果的步驟：
在鋼管上做出木紋效果的具體步驟是：
1、 首先要對鋼管作防銹處理。
鋼管的基層要求不是太嚴格。簡單作全面的防銹處理，如果有不平的地方可以用原子灰進行修補平整即可。
2、 做仿木紋漆底漆。
用水性木紋漆底漆，對基層處理好的的鋼管的表面刷一遍木紋底漆。如果沒有完整覆蓋可以刷兩到三遍。
3、 刷木紋漆免漆。
在底漆完全干的情況下，再刷木紋面漆，邊刷邊用專用的仿木紋工具拉出木紋效果。（木紋效果是靠仿木紋專用工具作出的，其他工具不可以的。）
4、 做保護層處理。
由于一般的在鋼管上施工仿木紋效果都是室外，因此保護方面要特別注意，保質時間要長，最好要做一層保護處理。這里用的是防塵面漆噴一遍，讓仿木紋漆效果更好，保質期更長。
除了這種木紋漆施工方法，木紋漆的施工方法還有哪些呢？
1、經過手工的辦法描畫出木紋，這樣能比較逼真。
2、用木紋的藝術輥筒輥出木紋作用，方法簡便制作簡單。
3、用木紋紙貼上，成本較高，效果也比較好。
4、用水轉印的方法轉印上木紋的漆膜。
5、經過相似水轉印的方法轉印上木紋，該漆叫仿木紋漆或木紋漆。
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12cr1mov合金無縫鋼管?
12Cr1MoV無縫鋼管最大的優點是可以100%回收，符合環保、節能、節約資源的國家戰略，國家政策鼓勵擴大12Cr1MoV無縫鋼管的應用領域。
我國12Cr1MoV無縫鋼管消費量占鋼材總量的比重僅為發達國家的一半，12Cr1MoV無縫鋼管使用領域擴大為行業發展提供更廣闊的空間。根據中國特鋼協會12Cr1MoV無縫鋼管分會的研究，未來我國高壓12Cr1MoV無縫鋼管長材的需求年均增長可達10-12%。
12Cr1MoV無縫鋼管力學性能：
斷面收縮率（ψ/%）：≧50
沖擊吸收功（Aku2/J）：≧71
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≦179
目 前我國12Cr1MoV無縫鋼管消費量占鋼材總量的比重僅為發達國家的一半，12Cr1MoV無縫鋼管使用領域擴大為行業發展提供更廣闊的空間。根據中國 特鋼協會12Cr1MoV無縫鋼管分會的研究，未來我國高壓12Cr1MoV無縫鋼管長材的需求年均增長可達10-12%。
12Cr1MoV，合金結構鋼。
1. 無縫鋼管
因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
a． 工藝流程概述
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
b．無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種：
GB/T8162-2008（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。
GB6479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。其代表材質為20、45、27SiMn等。
GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）。主要用于柴油機噴射系統高壓油管。其鋼管一般為冷拔管，其代表材質為20A。
GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）。主要用于機械結構、碳壓設備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質20、45鋼等。
GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）。主要用于制作各種結構件和零件，其材質為優質碳素結構鋼和低合金結構鋼。
GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）。主要用于制作液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管。其代表材質為20、45鋼等。
GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于化工企業的鍋爐、過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等。用的耐高溫、高壓、耐腐蝕的鋼管。其代表材質為0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14975-2002（結構用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于一般結構（賓館、飯店裝飾）和化工企業機械結構用的耐大氣、酸腐蝕并具有一定強度的鋼管。其代表材質為0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14976-2002（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于輸送腐蝕性介質的管道。代表材質為0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
YB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）。主要用于制作汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。其代表材質為45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。
API SPEC5CT-1999（套管和油管規范），是美國石油學會（American Petreleum Instiute, 簡稱"API"）編制并發布的在世界各地通用。其中： 套管：由地表面伸進鉆井內，作為井壁襯的管子，其管子之間通過接箍連接。主要材質為J55、N80、P110等鋼級，以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級（J55、N80）可為焊接鋼管。油管：由地表面插入套管內直至油層的管子，其管子之間通過接箍或整體連接。其作用于是抽油機將油層石油經油管輸送到地面。主要材質為J55、N80、P110、以及抗硫化氫腐蝕的C90、 美國石油學會編制并發布的，在世界各地通用。
鋼管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
無縫鋼管尺寸及允許偏差
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偏差等級 |
標準化外徑允許偏差 |
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D1 |
±1.5%，最小±0.75 mm |
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D2 |
±1.0%。最小±0.50 mm |
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D3 |
±0.75%．最小±0.30 mm |
|
D4 |
±0.50%。最小±0.10 mm |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
609.6×25 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
480×48 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
426×10-16-25 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
377×10-16-30 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
325×22-25-30 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
325×10-12-14 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
273×16-20-30 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
273×8-10-12 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
245×10-12-20 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
219×16-20-25 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
219×8-10-12 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
194×8-10-16 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
168×8-10-12-18 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
159×8-10-12-16 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
133×8-10-16-20 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
114×6-8-10-12 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
108×4.5-6-8-10 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
89×4.5-6-8-10 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
76×3.5-6-8-10 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
63.5×4-5 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
60×4-5-8-10 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
57×3.5-5-6 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
54×8-9 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
51×3.5-5-6-8 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
48×3.5-5-6-8 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
45×3.5-5-6 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
38×3.5-5-6 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
38×3.5-5-6 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
32×3-5-6 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
28×3-4 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
25×2.5-5-7 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
22×2.5 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
20×2.5 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
18×2-3 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
16×3 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
12×2 |
|
12Cr1MoV無縫鋼管 |
GB5310-2008 |
10×2 |
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