近日，云統(tǒng)科技承建的中國水利水電第七工程局TB砂石系統(tǒng)智能控制項目正如火如荼進(jìn)行中，本項目是繼烏東德水電站砂石加工智能監(jiān)控項目后，與水電七局的又一次深入合作。云統(tǒng)科技從集團(tuán)戰(zhàn)略和實際業(yè)務(wù)需求出發(fā)，對TB水電工程砂石加工系統(tǒng)智能化建設(shè)進(jìn)行了全面規(guī)劃，通過“三大系統(tǒng)+兩套平臺+一個中心”建設(shè)，有效提高生產(chǎn)管理水平，推動TB砂石系統(tǒng)智能控制項目實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量建設(shè)，匹配水電站建設(shè)對砂石加工系統(tǒng)的運(yùn)行要求。
1、項目建設(shè)背景
華能瀾滄江水電股份有限公司投資建設(shè)的TB水電站于2017年4月獲得國家發(fā)展和改革委員會核準(zhǔn)批復(fù)建設(shè)，該水電站位于云南省迪慶藏族自治州維西傈僳族自治縣境內(nèi)，為瀾滄江干流上游河段（云南省境內(nèi)）規(guī)劃的第四個梯級，電站總裝機(jī)容量140萬千瓦，屬一等大(1)型工程，樞紐建筑物主要由擋水建筑物、泄洪建筑物、右岸地下輸水發(fā)電系統(tǒng)等組成。電站工程建設(shè)定位為瀾滄江流域承前啟后的標(biāo)志性工程，要求對標(biāo)三峽，超越黃登、大華橋水電工程，創(chuàng)精品工程、綠色工程、智慧工程，樹時代標(biāo)桿。該水電工程澆筑強(qiáng)度大，質(zhì)量要求高，建設(shè)周期短，據(jù)國內(nèi)權(quán)威設(shè)計部門測算：該工程碾壓混凝土澆筑月平均上升速度將達(dá)到8.86m，月平均連續(xù)澆筑強(qiáng)度突破20萬m³，為國內(nèi)之最。這對砂石加工及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)能、效率、質(zhì)量提出了更高的要求。
TB水電站主體工程（大壩工程和引水發(fā)電工程）混凝土量為292.5萬m³（其中碾壓混凝土206.7萬m³），共需骨料約643.5萬t（其中粗骨料411.84萬t，細(xì)骨料231.66萬t），需要毛料量約300萬m³（自然方）。砂石系統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用“粗碎+中碎+細(xì)碎”三段破碎、“棒磨機(jī)+立軸沖擊破碎機(jī)”聯(lián)合制砂，加工系統(tǒng)主要破碎篩分采用干法生產(chǎn)工藝。系統(tǒng)毛料處理能力1450t/h，成品料生產(chǎn)能力為1250t/h。
云統(tǒng)科技根據(jù)主體工程物料需求計劃，以砂石加工及混凝土生產(chǎn)的骨料級配、混凝土強(qiáng)度等級控制和成品率為控制目標(biāo)，構(gòu)建了一套包括現(xiàn)場信息采集和指令執(zhí)行單元、數(shù)據(jù)綜合處理與智能調(diào)度單元、多方案介入?yún)f(xié)調(diào)管理單元、可視化智能監(jiān)控單元組成的綠色智能化系統(tǒng)以滿足智能化生產(chǎn)運(yùn)行和業(yè)務(wù)管理需求，最終實現(xiàn)砂石加工系統(tǒng)自動化控制、信息化管理和智能化決策，促進(jìn)生產(chǎn)管理效率的提升和工程達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。
TB砂石系統(tǒng)智能控制項目現(xiàn)場圖
2、項目概況
項目地址：云南省迪慶藏族自治州
系統(tǒng)供應(yīng)商：上海云統(tǒng)信息科技有限公司
生產(chǎn)能力：毛料處理能力1450t/h，成品料生產(chǎn)能力為1250t/h
項目范圍：從砂石毛料回采運(yùn)輸開始至粗碎車間、半成品料倉、中細(xì)碎車間、整形制砂車間、篩分及選粉車間、過江膠帶機(jī)及各類給料輸送設(shè)備、成品料倉（左岸和右岸）、計量儲運(yùn)的骨料生產(chǎn)線全流程
系統(tǒng)配置：
三大系統(tǒng)——產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)、粒型粒徑級配監(jiān)測系統(tǒng)、長膠帶巡檢機(jī)器人系統(tǒng)
兩套平臺——生產(chǎn)經(jīng)營綜合智能管控平臺、全域三維場景應(yīng)用展示平臺
一個中心——生產(chǎn)調(diào)度綜合指揮中心
成品料類型：機(jī)制砂和骨料
承建時間：2021年11月
項目建設(shè)部現(xiàn)場圖
3、項目特點
TB砂石加工系統(tǒng)智能控制項目地處海拔1800米，布置于瀾滄江TB溝溝口經(jīng)回填和局部開挖形成的平臺上，因場地面積有限，本項目建設(shè)分為左岸和右岸，采礦地點在左岸，左岸主要以破碎、篩分為主，右岸以成品料儲存和中轉(zhuǎn)為主，把優(yōu)質(zhì)的成品料運(yùn)輸?shù)絋B水電站建設(shè)現(xiàn)場。
該項目建設(shè)條件復(fù)雜，一方面生產(chǎn)線較長，區(qū)域之間距離較遠(yuǎn)，砂石堆場調(diào)節(jié)能力受限，另一方面，生產(chǎn)過程工序繁多而復(fù)雜，各功能區(qū)相互之間關(guān)聯(lián)性極強(qiáng)，因此任何一個區(qū)域或者生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)瓶頸均會影響整個砂石系統(tǒng)生產(chǎn)供料的可靠性和保障性，工程對生產(chǎn)過程動態(tài)調(diào)度、自動化程度、視頻監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)覆蓋程度、生產(chǎn)過程監(jiān)控和信息化管理要求極高。從項目建設(shè)本身來說，極具有挑戰(zhàn)性。
TB砂石系統(tǒng)智能控制項目右岸航拍圖
4、項目建設(shè)情況
TB項目建設(shè)期正值上海疫情嚴(yán)格封控時期，云統(tǒng)科技上海總部為項目實施保駕護(hù)航，積極有序組織開展項目采購、物流、施工，確保與項目現(xiàn)場的信息聯(lián)動互通，全力保障項目的順利開展如期交付。現(xiàn)在請跟隨小云的腳步看下TB項目當(dāng)前的建設(shè)情況。
三大系統(tǒng)
01自動化控制系統(tǒng)
自動化控制系統(tǒng)設(shè)計滿足整個產(chǎn)線所有設(shè)備的自動化控制以及信息采集功能。系統(tǒng)由PLC的各個控制子站自動化系統(tǒng)、中控系統(tǒng)、母料計量系統(tǒng)、現(xiàn)場管理應(yīng)用軟件、破碎物料計量系統(tǒng)、料倉料位監(jiān)測及報警系統(tǒng)、電量統(tǒng)計系統(tǒng)、產(chǎn)線使用指標(biāo)統(tǒng)計系統(tǒng)以及由各個系統(tǒng)總體構(gòu)成的DCS系統(tǒng)等幾個系統(tǒng)的軟硬件組成。
目前該系統(tǒng)已安裝完畢，其中輕載運(yùn)行已通過項目驗收，重載自動化運(yùn)行目前正在調(diào)試中。本系統(tǒng)可全面整合生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，對現(xiàn)場每一個重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)加以同步追蹤和控制，實時記錄相關(guān)事件以及數(shù)據(jù)生成報表，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化、生產(chǎn)統(tǒng)計的智能化和生產(chǎn)過程的可追溯性。
02 粒型粒徑級配監(jiān)測系統(tǒng)
安裝于項目左岸的粒型粒徑級配監(jiān)測系統(tǒng)，將對各類半成品粒型、粒徑完成實時在線檢測。該系統(tǒng)通過高速、高精度工業(yè)相機(jī)掃描獲取傳送帶上的半成品圖像，對圖像數(shù)據(jù)做預(yù)處理后傳輸至算法平臺和機(jī)器學(xué)習(xí)平臺，應(yīng)用三維圖像處理技術(shù)完成對目標(biāo)粒度、粒形的檢測和分析，實時在線分析的結(jié)果及檢測周期內(nèi)的統(tǒng)計平均結(jié)果最后通過web界面展示。
目前該系統(tǒng)已完成現(xiàn)場系統(tǒng)搭建，按照項目所需粒型粒徑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)試中，本系統(tǒng)可及時發(fā)現(xiàn)問題并及時報警，通過調(diào)整機(jī)器參數(shù)，來提高生產(chǎn)線的整體效率和提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
粒型粒徑級配檢測系統(tǒng)搭建現(xiàn)場
03 長膠帶巡檢機(jī)器人系統(tǒng)
長膠帶巡檢機(jī)器系統(tǒng)安裝于右岸輸送皮帶機(jī)廊道內(nèi)，通過攜帶高清攝像機(jī)、傳感器等感知設(shè)備，可按預(yù)定動作對沿線設(shè)備和環(huán)境狀況進(jìn)行監(jiān)視，檢測信號可通過工業(yè)以太網(wǎng)送至中央控制室。該系統(tǒng)集人工智能技術(shù)、運(yùn)動控制技術(shù)、視頻分析技術(shù)、傳感器技術(shù)、通信技術(shù)與計算機(jī)軟件技術(shù)于一身，可完全代替人工實現(xiàn)對膠帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)的定時巡檢、指定點巡檢。
目前該系統(tǒng)已安裝完成并調(diào)試運(yùn)行成功，系統(tǒng)可及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、缺陷等設(shè)備異常現(xiàn)象，提高運(yùn)行的工作效率和質(zhì)量，真正起到減員增效的作用。
兩套平臺
04全域三維場景應(yīng)用展示平臺
該平臺將以三維仿真的效果展示生產(chǎn)工藝、破碎篩分、成品全流程，通過對TB砂石加工生產(chǎn)線左岸、右岸、運(yùn)輸長膠帶及周邊地形地貌進(jìn)行數(shù)字建模，將實時視頻與靜態(tài)模型相融合構(gòu)建“實時鮮活、時空一體”的孿生底座。通過底座，可在三維場景下集成顯示生產(chǎn)自動化、安全監(jiān)控、環(huán)境監(jiān)測、視頻監(jiān)控等相關(guān)數(shù)據(jù)，直觀地展示設(shè)備運(yùn)行信息或報警信息。同時可對整個水電站建設(shè)的其他信息化系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)輸入輸出，賦能TB溝砂石加工系統(tǒng)數(shù)字孿生精細(xì)化管理。目前該平臺正在如期建設(shè)中。
05 生產(chǎn)經(jīng)營綜合智能管控平臺
云統(tǒng)科技根據(jù)TB項目業(yè)務(wù)運(yùn)行和實際需求定制開發(fā)了生產(chǎn)經(jīng)營綜合智能管控平臺，以現(xiàn)場生產(chǎn)管控數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過搭建數(shù)據(jù)模型，對生產(chǎn)系統(tǒng)采集上來的底層數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)一步提煉、分類和展示，設(shè)計開發(fā)了生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、能耗管理、質(zhì)量管理、安全管理、環(huán)保管理、巡檢管理等功能模塊，并根據(jù)各級生產(chǎn)管理人員的權(quán)限和需求提供了不同層次的可視化服務(wù)應(yīng)用，最終將形成一個全方位管理的智能化綜合平臺，以輔助管理者制定生產(chǎn)經(jīng)營決策，為優(yōu)化生產(chǎn)、科學(xué)經(jīng)營提供支撐。目前該平臺建設(shè)按照節(jié)點計劃有序推進(jìn)中。
一個中心
06 生產(chǎn)調(diào)度綜合指揮中心
TB項目建立了位于生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)調(diào)度綜合指揮中心，是整個礦區(qū)實現(xiàn)生產(chǎn)集控、綜合調(diào)度、應(yīng)急指揮等功能的決策樞紐。監(jiān)控中心融合支持工業(yè)現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、PLC自動化控制網(wǎng)絡(luò)，所有的前端生產(chǎn)設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備及其屬性、運(yùn)行狀態(tài)等信息均可在監(jiān)控中心平臺進(jìn)行統(tǒng)一展現(xiàn)，并接受中心平臺統(tǒng)一調(diào)度管理。
目前生產(chǎn)調(diào)度綜合指揮中心的監(jiān)控指揮平臺和LCD拼接屏已安裝完成，視頻信息管理應(yīng)用平臺如期建設(shè)中，指揮中心可將全區(qū)域視頻圖像按需調(diào)用到大屏幕上，為領(lǐng)導(dǎo)決策、指揮調(diào)度、取證提供及時、可靠的監(jiān)控圖像信息，提升項目科學(xué)管理水平。
TB生產(chǎn)調(diào)度綜合指揮中心現(xiàn)場圖
5、項目建設(shè)意義
01 全面提升生產(chǎn)經(jīng)營智能化水平
本項目采用先進(jìn)的檢測手段和科學(xué)技術(shù)取代人工，關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，全面提升項目智能化程度，改變傳統(tǒng)方式中以現(xiàn)場操作人員為主導(dǎo)的生產(chǎn)局面，真正實現(xiàn)無人化生產(chǎn)建設(shè)與實施。
02 節(jié)能增效，提高企業(yè)核心競爭力
本項目不僅可以對產(chǎn)線中的人、機(jī)、水、電、料等進(jìn)行全面監(jiān)控和管理，同時對項目信息進(jìn)行整理分析，推出更加合理的采購、生產(chǎn)、維修、管理等智能決策，提高TB項目產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)、運(yùn)營和管理成本。
03 環(huán)境保護(hù)，綠色生產(chǎn)
本項目通過智能除塵系統(tǒng)和智能環(huán)保系統(tǒng)的建設(shè)，實現(xiàn)生產(chǎn)車間智能除塵，車間環(huán)境人性化，污水處理智能化，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，進(jìn)行綠色高效生產(chǎn)。
04 組織架構(gòu)升級，全面保障生產(chǎn)安全
本項目不僅減少了因人員素養(yǎng)差異帶來的生產(chǎn)流程波動影響，還降低人員成本，提高了企業(yè)生產(chǎn)和管理效率，同時可以實現(xiàn)對現(xiàn)場人員和電氣設(shè)備的全面實時監(jiān)控，排除安全隱患，從而全面保障生產(chǎn)安全。
05 打造國內(nèi)一流智能砂石工廠
本項目采用國內(nèi)外先進(jìn)的檢測手段和控制技術(shù)，同時緊密結(jié)合現(xiàn)場工藝現(xiàn)狀和生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化，打造國內(nèi)一流的自動化、信息化、智慧化的標(biāo)桿砂石企業(yè)。
TB砂石系統(tǒng)智能控制項目現(xiàn)場圖
云統(tǒng)科技八年來致力于智慧礦山建設(shè)，通過持續(xù)的知識沉淀和技術(shù)積累，目前已擁有完整的智慧礦山解決方案，并可為客戶提供定制化服務(wù)，目前多個成功案例為行業(yè)真正實現(xiàn)智能化奠定基礎(chǔ)。云統(tǒng)科技通過“三大系統(tǒng)+兩套平臺+一個中心”建設(shè)，助力TB砂石系統(tǒng)智能控制項目智能化建設(shè)，實現(xiàn)客戶精準(zhǔn)賦能。
來源：云統(tǒng)科技
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