4080矩管？

矩管，也就是矩形管。矩形管是一種中空的長條鋼材，又稱扁管、扁方管或方扁管（顧名思義）。在抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)。

矩管的生產(chǎn)方式主要有兩種，即是有冷軋和熱軋兩種方式。矩管熱軋是由熱軋帶鋼經(jīng)過工藝處理卷制而成。冷拔或冷軋精密矩管，冷軋矩管是用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密矩管。

冷拔矩管，作為起始原料使用的是一個的熱軋帶卷，在使用時，先用一種酸，上述的氧化皮吸收，然后進行冷軋，使生產(chǎn)出來的該冷軋，鋼管，硬度和強度，得到改善，但是，韌性會略有下降。因此，這將導(dǎo)致在沖壓的時候，性能會降低，冷軋矩管生產(chǎn)只能是簡單的變形零件制造商。冷軋，經(jīng)過連續(xù)退火工藝。方管，冷軋的生產(chǎn)質(zhì)量，以及表面外觀，以及比熱軋矩管的上述的準(zhǔn)確性的大小是更好的，厚度要薄得多，因此一直是喜愛的許多制造商。另一方面，許多行業(yè)，都得到了非常廣泛的應(yīng)用。

方管很多的缺陷是在穿孔中造成的，所以在管坯的穿孔工序是生產(chǎn)方管的關(guān)鍵程序。高合金的穿孔主要困難時在于低的穿孔性能，為了保證質(zhì)量就要理性的選擇穿孔的變形參數(shù)。壓縮量小會造成穿孔過程不穩(wěn)定，所以臨界壓縮量小時候頂頭應(yīng)該在前壓縮量的一般設(shè)置在百分之七左右，不然就會 咬不住，甚至移動增加或者前卡。頂頭前面的壓縮量增大也會形成孔腔并且沉聲里面的缺陷。所以如果想克服問題的話管坯還要定心，并且定心的空深度要根據(jù)其他鋼種來比較。

熱軋矩管，連鑄坯，初軋板作為原料，然后經(jīng)過加熱爐，即使在使用高壓水，表面磷的清除工作，然后用粗軋機，在粗軋機主要是切斷的頭部和尾部的矩管上，然后在管道，然后饋送到精軋機，計算機控制的精密軋制。方管層流冷卻后，軋后卷取機，然后卷曲。然而，當(dāng)重新卷曲，經(jīng)常出現(xiàn)的厚度，以及作為某種錯誤的準(zhǔn)確性。這是無異于邊緣也容易出現(xiàn)瑕疵。那么卷曲再次，修剪有矯直處理后切割頭，之后，以確保的矩管的厚度和精度。

大量用作輸送流體的管道，如石油、 天燃?xì)?、水、煤氣、蒸氣等，另外，在抗彎?a >抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈等。

方管常用于各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業(yè)爐、反應(yīng)塔、容器架以及倉庫貨架等的建筑鋼材——方管在建筑行業(yè)起著十分重要的作用。

1．可執(zhí)行GB6728-2002結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼標(biāo)準(zhǔn)。

2．可執(zhí)行JISG3466-88日本一般構(gòu)造方矩管適應(yīng)范圍標(biāo)準(zhǔn)。

jdg熱鍍鋅管？

JDG管（套接緊定式鍍鋅鋼導(dǎo)管、電氣安裝用鋼性金屬平導(dǎo)管）是一種電氣線路最新型保護用導(dǎo)管。連接套管及其金屬附件采用螺釘緊定連接技術(shù)組成的電線管路，無需做跨接地，焊接和套絲，外觀為銀白色或黃色。

JDG管是取代PVC管和SC管等各類傳統(tǒng)電線導(dǎo)管的換代產(chǎn)品，是建筑電氣領(lǐng)域采用新材料、新技術(shù)的一項突破性革新。JDG管采用鍍鋅鋼管和薄壁鋼管的跨接接地線,克服了普通金屬導(dǎo)管的施工復(fù)雜，施工損耗大的缺點，同時也解決了PVC管耐火性差、接地困難等問題。由于JDG管材較普通管材成本上有所增加，所以在施工中多局部多用于綜合布線、消防布線等施工。

（1） JDG管的切斷須采用無齒鋸或鋼鋸切斷，端口應(yīng)光滑，無毛刺。

（2） JDG管暗敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，在混凝土平面內(nèi)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；JDG管明敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

（3） JDG管暗敷時，固定點間距不大于1000mm，固定點距彎頭重點、接線盒及終端間距應(yīng)大于150mm,而小于300mm。

（4） JDG管埋入墻體或混凝土內(nèi)時管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。

（5） 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，其支架、吊架的規(guī)格，當(dāng)無設(shè)計要求時，不應(yīng)小于圓鋼：直徑6mm；扁鋼：30mm*3mm:；角鋼：25mm*25mm*3mm的規(guī)定。

（6） 管入箱（盒）應(yīng)一管一孔，管徑與箱（盒）敲落孔應(yīng)吻合，嚴(yán)禁開長孔。管入箱（盒）時排列應(yīng)整齊，間距均勻，箱（盒）與墻平齊。

（7） 配管完畢后，為防止異物進入管內(nèi)，在端頭應(yīng)做好封堵。

（8） 在混凝土澆筑時，應(yīng)留電工監(jiān)控，以防將管路，接線盒震開移位。

（9） 待模板拆除完畢后，應(yīng)及時進行預(yù)掃管，掃管應(yīng)將布條固定在帶線的一端，從管路的另一端拉出來，清除由于鍍鋅管路進入管內(nèi)的雜物或積水。掃管完畢，封閉盒子口。

JDG管系列產(chǎn)品根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣安裝用導(dǎo)管特殊要求》,完全按照GB/T14823.1-93和GB/T13381.1-92標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計生產(chǎn)。

當(dāng)前以上該兩套標(biāo)準(zhǔn)已廢止。2018.07.11。

遵照中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會所制定的《T/CECS 120-2021套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)程》，進行工程驗收。

冷拔精密異型管？

冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種，區(qū)別于熱軋（擴）管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行。冷軋（撥）鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋（擴）管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。

金屬學(xué)原理

冷拔加工鋼管正是發(fā)生了加工硬化。冷拔時金屬發(fā)生塑性變形，晶體內(nèi)部有多個滑移系啟動，位錯運動彼此攔截，許多位錯被釘扎住，造成位錯塞積，同時位錯源停止動作。上述一系列過程導(dǎo)致了位錯的可動性降低，晶體中的位錯密度顯著增加。當(dāng)塑性變形進一步發(fā)生，應(yīng)力增加并足以使釘扎的位錯開始運動，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發(fā)生位錯交截，使不動階數(shù)增加。

所以，通過冷拔加工金屬內(nèi)部位錯密度增加，位錯可動性降低，既難于產(chǎn)生位錯又難于移動位錯，因而金屬材料硬度、強度提高。這就是冷拔加工的金屬學(xué)原理。

力學(xué)原理

冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，發(fā)生塑性變形。在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管，冷拔時，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發(fā)生相應(yīng)的變形，大都經(jīng)過縮徑、減壁和定徑3個階段，而且變形區(qū)內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力，其中軸向為拉應(yīng)力，徑向和周向為壓應(yīng)力，拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應(yīng)力狀態(tài)，這是冷拔管變形過程的基本力學(xué)特征。

冷拔鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。

依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

冷加工管機組生產(chǎn)特點是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個生產(chǎn)過程由多個準(zhǔn)備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)循環(huán)的特點，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。

在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點，特別是對生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達(dá)50m，卷筒拔管時長達(dá)幾百米。冷拔機的噸位最小為30kN，最大為7000kN。常規(guī)冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。

選材

冷拔缸筒是以熱軋管為材料拔制而成的，熱軋管的材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量的選取合適與否直接影響著拔制進行和成品質(zhì)量。選材時應(yīng)注意以下幾點：

（1）在選材時一般在強度保證的情況下，選取硬度低、塑性好的材料；

（2）鋼管規(guī)格應(yīng)根據(jù)成品的規(guī)格選定，保證其延伸率在百分之二十到百分之四十；延伸率過小，成品表面的強度不能保證，過大，使拔制難以進行；

（3）材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結(jié)疤、橢圓等嚴(yán)重缺陷；

（4）最好選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管，時間過短，鋼管表面銹蝕淺薄，時間過長，鋼管表面銹蝕過深，這些都會導(dǎo)致鋼管表面前處理不充分，從而影響成品表面質(zhì)量。

前處理

未經(jīng)前處理的鋼管，冷拔時因鋼管表面與模具之間摩擦系數(shù)過大而使拔制不能進行；只有經(jīng)過前處理工序，使鋼管先進行除銹，并通過磷化、皂化等處理，使其內(nèi)、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小鋼管與模具之間的摩擦，從而保證拔制的順利進行。同時，通過前處理還可以減少模具的損耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。

鋼管前處理應(yīng)注意以下幾點：

（1）酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗。

（2）生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到指標(biāo)時，應(yīng)及時進行調(diào)配。

（3）要嚴(yán)格控制處理液的溫度與操作時間。

模具的設(shè)計

冷拔管是在力作用下，通過一定形狀、尺寸的模具拔制而成的，模具尺寸精度、表面質(zhì)量直接影響成品的尺寸精度和質(zhì)量。

模具設(shè)計要注意以下幾個方面：

（1）內(nèi)、外模具定徑尺寸的確定應(yīng)考慮冷拔后成品的回彈量，一般硬度低、變形量小的材料，其回彈量小，硬度高、變形量大的材料，其回彈量大；

（2）模具的表面要有較低的粗糙度要求，一般取值比成品低一到兩級；

（3）模具材料選用高強耐磨材料。

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