智能制造、大數據、NFT、VR、AR……囊括一系列新鮮概念的工業4.0時代已經撲面而來，發展數字經濟是我國把握新一輪科技革命和產業變革新機遇的戰略選擇。華潤水泥順應時代發展和技術革新趨勢，在“十三五”中期制訂了數字化轉型整體規劃，在生產、營銷、物流等方面大力開展數字化、智能化建設。進入“十四五”時期，華潤公司進一步依托工業互聯網平臺，靈活應用5G、AI等新技術，深耕6大應用場景，打造新一代智能工廠；同時著力培育3大能力，通過工廠數字化、智能化轉型賦能生產運營，致力實現工廠的“安全管得住、生產看得清、質量控得穩、設備連得上、能耗省得下”。

一、構建工業互聯網（垂直行業）平臺筑牢智能工廠底座

華潤水泥洞察建材行業的業務需要和發展趨勢，堅持以系統性思維，采取“整體規劃、分步實施”策略，依托過往10多年扎實的信息化、數字化基礎和集團新一代技術資源，著力打造出工業互聯（垂直行業）平臺暨“潤豐智慧”工業互聯網平臺，協同運作工業應用、算法、數據等新型生產要素，一體化解決水泥、骨料、石材等多業態的發展需求。

“潤豐智慧”工業互聯網平臺（V1.0）于2022年6月27日發布，目前已融合安全管理、質量管理、設備管理、能源管理等6大智能制造場景，通過平臺與智能制造應用的同頻共振，全面服務于華潤水泥30多家水泥生產基地。目前已接入各類設備及采集終端近4.7萬個，日采集數據量超100G，運行算法26大類100多種；平臺實現工業設備互聯互通，實時采集生產、工藝、設備等數據，完成多專業、多部門數字化協同；在骨料、人造石材等新項目建設過程中，同步依托平臺開展智能化設計和建設，發揮平臺在業務協同、數據分析等方面的能力，加速新業務拓展進程，有效提升項目的建設質量。

目前，“潤豐智慧”工業互聯網平臺通過“資源共享”，減少IT基礎設施投資30%；基于“云邊協同”服務，應用推廣速度提高50%；其深厚的“業務中臺、數據中臺”及通用平臺能力，進一步推動整體業務平臺化，促進行業生態協同的有效形成。

二、精心布局6大業務應用場景提升生產運營效能

基于“潤豐智慧”工業互聯網平臺的“智能工廠”是怎樣的？下面我們走進華潤水泥基地現場，揭秘工業互聯網平臺上“智能工廠”的六個典型應用場景。

場景一：數字化綠色礦山

在數字化礦山開采中，通過5G和三維建模技術將采配礦數字化，結合智能礦車調度系統，平臺可自動規劃行車路徑、調派無人駕駛礦車，實現鏟裝設備、運輸設備、裝卸點高度協同；當礦車遇到緊急避險或故障急停時，安全員可通過應急接管系統，及時接管無人駕駛礦車。

通過數字化礦山系統與無人駕駛礦車的應用，礦山實現生產人效提升50%，資源綜合利用達100%，引領水泥行業采礦技術發展新潮流。

場景二：水泥窯磨先進控制

華潤水泥通過自主研發建立APC先進控制模型，并運用工業互聯網平臺的AI能力，對重要工藝參數進行建模分析、預測，實現窯、磨、余熱發電系統的自動控制、自動調優，降低了中控操作員的工作負荷，實現節能減耗。同時投用分解爐溫度、窯頭罩負壓、水泥磨輥壓機等16個先進控制模型，可全程智能控制窯、磨、余熱發電系統，在行業內首次實現黑屏操作，將操作員勞動強度降低95%，熟料單位產品綜合能耗下降1.5kg/t.cl。

場景三：數字化質量檢控

在應用數字化技術之前，水泥生產過程中生料、熟料等物料需人工完成取樣、制樣和檢驗工作，存在檢驗效率低、檢驗結果滯后生產控制等問題。“潤豐智慧”工業互聯網平臺構建的質量管理系統，可通過集成現場在線分析、智能化驗室等檢測設備，實現取樣器自動取樣，樣本“炮彈”自動發送到接收站制樣、檢測，并推送檢測結果至配料系統和質量管理系統，實現質量領域數據的全聯接，降低檢驗人員工作強度90%以上，人效提升70%以上，生料三率值合格率提高10%以上。

場景四：設備智能運維

水泥廠傳統運維普遍依靠人工，需巡檢人員到設備現場通過目測、聽聲、手摸等方式對設備進行檢查監測，判斷設備運行狀態普遍依靠個人經驗，存在隱患發現不及時、判斷不準確、工作效率低等問題。華潤水泥物聯網5G通訊設備可采集、監測關鍵設備振動、溫度等數據，接入“潤豐智慧”工業互聯網平臺，建立100個以上機理模型和算法對設備進行智能分析，提前預測出設備隱患，指導現場維修維護工作。截至目前，設備故障次數及時間同比下降57%，實現從傳統預防性維護向預測性維護模式轉變。

場景五：智能化安全管理

水泥生產現場環境較為復雜，需依靠各級管理人員到現場檢查及糾正不安全行為，工作量和安全管理難度方面均存在較大問題。華潤水泥致力安全管理零死角、多維度、全覆蓋，重點推進5G通訊智能視頻監控、VR安全培訓館、智能手環、相關方EHS自助培訓考試等多級應用，建立安全作業模型，在現場作業行為監測、安全培訓教育、職業健康跟進、相關方管理等方面實現數字化、智能化高效運作模式。在提高各層級安全管理人員安全素養方面成效顯著，習慣性違章下降90%以上，安全管理工作效率提高50%，為安全生產、員工健康保駕護航。

場景六：智能化物流

傳統水泥發運模式下，貨車司機需在廠區門崗憑行駛證排隊登記，經人工開票，人工過皮重、人工裝車、人工過毛重、人工打印票據等環節才可提貨出廠，等候時間較長，發運效率較低。華潤水泥利用一卡通智能發運系統，實現廠內無人發運模式，支持自助下單、自助開卡、自動排號、自動過磅、自動放料、精準裝車等功能；滿足車輛限載治超要求，減少員工粉塵接觸，避免職業健康風險，消除安全隱患；實現在途動態監控，支持路徑規劃、動態圍欄、異常停車提醒等功能，發運效率整體提高30%，有效提升客戶滿意度。

截至目前，華潤水泥智能工廠建設成果已獲多方認可，年經濟收益近億元，并入選國家工信部2022年移動物聯網應用典型案例庫，獲得國家工信部“綻放杯”5G應用征集大賽一等獎、廣西智能工廠示范企業和華潤集團智數化標桿單位、科技創新成果等榮譽。

三、深化培育三大能力促進高質量轉型發展

華潤水泥全面總結“潤豐智慧”工業互聯網平臺和6大應用場景建設成效，提出在水泥業務關鍵領域實現數字化全覆蓋的前進目標，并制定數字化組織保障、全員數字素養、企業創新活力三大能力的培育計劃，促進平臺與6大場景深入推廣應用。

能力一：強有力的數字化組織保障

華潤水泥成立數字化轉型工作專班，統籌推進各層級、各業態的智能化、數字化工作，通過政策研究、技術趨勢分析等手段，制訂切實可行發展目標，從業務實際出發、以技術驅動轉型，全面推進智能工廠建設。

推動水泥基地組織變革，組建智控部統籌數字化生產運營及運維，實現生產組織管理扁平化、集成化；優化調整工藝、質量、設備等管理制度，完善考核體系、開展數字化考核評價，匹配數字化生產運營新模式；成立智能化、數字化專業服務公司——潤豐智慧科技公司，以“讓智造更簡單”為使命，肩負華潤水泥數字化轉型的“加速器”、行業軟件產品及方案的“孵化器”重任；建立一支由管理人員、業務骨干、數字專才構成的數字化混合編隊，深入基地業務現場調研分析、安裝調試，并潛心研究算法、設計系統，保證完成各項任務的高效建設、高質量交付。

能力二：覆蓋全員的數字素養技能

華潤水泥建立“星空班、星火班、星光班”分層、分類的數字素養技能培育體系，持續開展數字化系列專題培訓，宣貫智數理念、普及智數知識，提升專業能力，保障新一代智能工廠的穩步落地。

依托智能制造基地總經理“星空班”，提升“管理層”的數字化轉型認知力、領導力，發揮率先垂范、引領變革的“頭雁”作用，推動數字化轉型提速；依托智能制造卓越工程師“星火班”，提升“中堅層”的數字化轉型執行能力、應用能力和實施能力，有序推進轉型重點項目落地；依托數字化專業人才“星光班”，提升“專業層”的數字化、智能化技術能力，承接各項智能與數字化專業工作。

能力三：源源不斷的企業創新活力

在建設智能工廠的創新實踐過程中，工業互聯網平臺是一個互聯互通的共享平臺，也是一個創新平臺，它能化繁為簡，培育“數字+業務”創新土壤，激發來自業務一線的高質量創新。

依托大量創新基礎，突破創新質變，在先進控制、設備運維、質量管控、能源管理和安全管理等水泥工業應用軟件關鍵領域取得新突破，實現基本自主可控。華潤水泥在工業互聯網和智能制造方面的探索、研究，贏得多方認可，獲得國家重大專項“5G+工業互聯網”融合創新應用，持續依托工業互聯網平臺，以新技術、新裝備賦能傳統制造業。華潤水泥與合作伙伴成立的“5G+智慧建材”聯合創新實驗室，以共同研發建材行業5G模組/終端為目標，目前已推出5G安全帽、智能運維終端2款5G模組產品原型。

華潤水泥智能工廠建設是一項龐大的系統工程，我們致力以戰略為指引、平臺為支撐、業務為導向，以數字化組織、數字化素養、數字化創新三大能力為保障，深化6大業務應用場景，源源不斷提供智數轉型發展驅動力。目前，華潤水泥已實現近半水泥基地的數字化覆蓋，“十四五”期間將持續迭代升級，完成全面覆蓋。發展的道路是漫長的，但發展的前途是光明的，我們打造了一個懂行業的工業互聯網平臺，形成了一批成熟的智能化應用，也鍛煉出一支懂專業、能創新、可信任的實施隊伍。回望過往奮斗路，揚帆未來篤行時，華潤水泥愿攜手行業伙伴，戮力同心、構建生態、引領轉型，發揮更多更大的數字化轉型價值，為企業、行業的高質量發展作出新的貢獻。

2022大宗商品年報出爐在即！歡迎搶鮮品讀！

報告聚焦鋼材、煤焦、鐵礦石、不銹鋼新材料、鐵合金、廢鋼、有色金屬、建筑材料、農產品等9大品種，由上海鋼聯100多位資深分析師傾力打造，深度剖析100余條細分產業鏈長周期數據，囊括行業熱點、宏觀政策等全方位解讀，涵蓋價格價差、成本利潤、產能產量、庫存、資源流向、區域供需平衡、市場競爭格局等基本面分析……

點擊鏈接了解更多：點擊查看

免責聲明：Mysteel發布的原創及轉載內容，僅供客戶參考，不作為決策建議。原創內容版權歸Mysteel所有，轉載需取得Mysteel書面授權，且Mysteel保留對任何侵權行為和有悖原創內容原意的引用行為進行追究的權利。轉載內容來源于網絡，目的在于傳遞更多信息，方便學習與交流，并不代表Mysteel贊同其觀點及對其真實性、完整性負責。申請授權及投訴，請聯系Mysteel（021-26093397）處理。