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2023年11月9日，由浙江省水泥協會、百年建筑網、我的鋼鐵網主辦，浙江省混凝土協會、浙江交工集團股份有限公司協辦的浙江省水泥行業高質量發展推進會暨2023混凝土、砂石、水泥行業交流大會在浙江杭州東方茂開元名都大酒店圓滿召開。
湖州槐坎南方水泥有限公司，參與浙江省水泥行業高質量發展推進會并對槐坎南方建設1×7500t/d熟料生產線及階段性成效與行業評價發表相關演講，演講圍繞四點內容做重要闡述；第一點是公司簡介；第二點是7500t/d生產線-項目建設背景；第三點是階段性成效；第四點是行業評價。
就公司簡介而言，湖州槐坎南方水泥有限公司是中國建材集團下屬成員企業之一。位于“兩山”理論發源地浙江湖州，現有2條日產4000噸和1條日產7500噸新型干法水泥熟料線，其中7500噸線是中國建材集團、新天山水泥站在超越引領高度，通過減量置換、優化升級，以實現“集約化、綠色化、智能化、高端化”發展為目標建成的國內首條7500t/d“第二代”新型干法技術生產線。
隨后，公司有對生產線節能減排關鍵工藝、技術、裝備展開闡述，第一個方面是進廠石灰石與出廠熟料的“全電輸送”。工廠主要原料石灰石從礦山通過皮帶全密閉運輸直接進場，這樣提升了當地區域環境質量，改善道路交通，被國家交通運輸部列入綠色示范項目；第二個方面是原料粉磨。生產線原料粉磨采用輥壓機終粉磨系統，配置2臺輥壓磨（TRP180-160），烘干利用窯尾預熱器廢氣經余熱發電系統排出的熱源，單臺設計粉磨能力為≥350t/h，出磨水分≤0.5%；第三個方面是熟料煅燒與冷卻系統。槐坎南方采用Φ5.5×78m規格的三檔回轉窯，窯尾配套帶在線噴騰式分解爐的雙系列“六級”旋風預熱器，相比常規五級預熱器系統熱耗明顯降低；第四個方面是余熱發電系統。槐坎南方余熱發電系統采用二爐一機方案：1臺13MW補汽凝汽式汽輪機+1臺15MW發電機+1臺窯頭AQC鍋爐+1臺窯尾SP鍋爐，并網不上網，全部電能用于生產線消耗；第五個方面是智能化建設。落實集團“數字引領材料創造”要求，以7500噸線為基礎，整合企業優秀技術人員與設計院、智能化服務商協同共建，共同成立智能化推進工作小組，為企業智能化體系建設提供專業的技術和人才支撐。
最后，公司對于階段性成效做了介紹。在2021年7月，經建材聯合會專家評定，7500t/d生產線“整體技術達到國際先進水平、綜合能效達到國際領先水平”；在2022年2月，生產管控智能化項目，入選國家工信部工業互聯網試點示范項目；2022年9月，槐坎南方水泥全流程智能化綠色工廠”入選國家“工業和信息化部2022年建材工業智能制造數字轉型智能工廠”案例；2023年1月，經浙江省經濟和信息化廳專家評審：槐坎南方被評為“浙江省智能工廠。
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