走進贛江海螺廠區，映入眼簾的是一道道靚麗的風景，綠植遍地，綠樹成蔭，鳥語花香、鴨鵝戲水，一排排藍色光伏電板在陽光下閃閃發光，宛如一幅優美的生態畫卷。一直以來，贛江海螺圍繞“雙碳”目標，依托技術革新、節能減排、循環利用三大抓手，推動企業發展綠色化、低碳化，堅定不移走綠色低碳發展道路。近日，江西省工業和信息化廳公布2023年度綠色制造名單，贛江海螺榜上有名，獲批江西省“綠色工廠”稱號。
提到贛江海螺在技術革新上的舉措，公司生技處朱清勇如數家珍，他表示，除了實現0.93MW光伏項目并網發電外，公司還開展了大量工作提升節能降耗，成功落實外線電路改遷，線路長度由原來的15公里縮短到1公里，每年光線損就可下降電量200萬度；通過磨機襯板輕質化及磨尾風機變頻改造，每臺磨全年可節約用電85萬度；還有斜槽空氣箱通風風管改造、節能水泵改造……通過持續開展技術改造、電耗研討攻關、優化操作，公司生產運行質量進一步提高，粉磨工序電耗實現十年連續下降，目前電耗指標優于能源消耗一級指標，單位水泥碳排放量為0.016tCO₂/t，處于行業領先水平。
節能減排離不開節水。贛江海螺生產廢水中含有生產線冷卻水、化學實驗室廢水、雨水及生活排污水等輔助生產廢水，公司依法加強水污染防治，做好廢水循環利用，分別建設生產及生活污水處理系統、雨水收集裝置，凈化后的廢水、生產冷卻水排入清水池循環利用，實現污水“零”排放。同時，公司積極布局光伏發電，2022年12月并網發電的光伏項目，每年能發電近90萬度，可節約標準煤約270余噸，相當于減少750余噸二氧化碳排放。
在資源循環利用上，公司生產過程中使用的原材料、混合材，充分利用了周邊工業產生的廢渣資源。“使用火電廠和化工廠產生的脫硫石膏、粉煤灰、煤矸石及燃煤爐渣粉等工業廢渣作為粉磨水泥用混合材”，質控處李虎平介紹到。公司建廠以來消耗各類工業廢渣721.4萬噸，固廢利用率達到30.5%。用廢料替代天然原材料，大大減少了原礦資源的使用，保護了生態環境，也產生了較好的經濟和社會效益。
不僅如此，公司生產、發運車間實施全封閉管理，生產線共設置了100余臺收塵器，收集到的粉塵全部回收返回生產系統；原材料輸送采用封閉式皮帶、斗提、斜槽輸送，公司全部物料存放于封閉場所，公司化驗室試驗后的廢棄試塊(條)重新進入生產線再利用，固體廢物的回收利用率達100%；同時，在碼頭安裝岸電設備，實現靠港船舶“零油耗、零排放、零噪聲”。通過系列舉措，公司清潔化生產水平達到一級。
公司在建設之初，從用地集約化方面著重入手，合理布局生活區、生廠區、綠化區建筑，實現高效生產的同時，廠區室外非硬化地面積4.6萬平方米，實現了綠化100%覆蓋。
獲此殊榮既是激勵，也是鞭笞，贛江海螺總經理王道俊表示，公司將繼續貫徹落實綠色發展理念，加快提高工業資源綜合利用效率和清潔生產水平，構建資源節約、環境友好的綠色生產體系，讓低碳節能、綠色環保、降低能耗成為企業高質量發展的主基調。
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